工业MES系统技术发展的几个关键点是：在ISA95规范中建立，易于配置，易于使用，良好的集成和提供门户功能等，其主要目的是实现以MES为引擎的全球生产协作。那么，工业4.0时期制造执行系统的主要发展趋势和瓶颈是什么?随着市场范围的扩大，企业由过去的单一工厂逐渐向异地多工厂、分工合作、协同消费转变。
那么，如何统一这些工厂的进度管理、绩效管理和质量管理呢?如何随时打印各工厂的绩效报告?随着资本市场活力的增强，越来越多的集团公司被兼并重组。如何完成这些集团公司的统一管理?如何开发制造执行系统来解决上述企业面临的实际问题?”MES是必要的可以支持网络化协作制造的工具。”盖洛普技术总监指出了MES的主要趋势之一。
新MES系统的集成范围更为普遍，不仅包括制造车间本身，还包括整个企业的业务流程。那么，如何才能实现这种高度集成呢?”通过建立统一的能量流、物流、质量和设备状态的工厂数据模型，开发模型维护工具，可以满足业务流程再造的需要，完成MES软件系统的可配置性。在集成方式上，更方便、更容易实现。通过制定MES系统设计开发技术规范，不同软件供应商的MES组件和其他异构信息组件可以完成标准化互联互通、即插即用的功能，并可以方便地完成系统的维护。
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